如何安排師父帶徒弟最有效

對于印刷包裝行業來說,新人招進來后,絕大多數企業都是師父帶徒弟,邊干邊學。但這樣就導致了一個問題:10個師父帶10個徒弟,帶出來參差不齊。因為師父能力不同,教授方式不同,徒弟的理解能力也不同。究其根本,在于標準不同。所以,如何統一標準,這就成為了企業管理的重頭戲。
 
  首先,企業不應該急著帶徒弟上工,先把十個師父聚在一起,商量出一套統一的、匯集了所有師父智慧結晶的“授徒方案”,并將之形成書面標準?谑鲋粫蠖M右耳出,看似聽了很多,實則沒記住多少。如師父們不懂得寫,則找個能寫的人來寫吧。
 
  形成標準后,所有師父必須先按照它來執行,過程有任何與實際不符,嚴重影響效率和質量的,或有更好的方法等,則必須記錄下來以便后續更新標準用。經過一段時間實踐檢驗、更新標準、再實戰檢驗和再更新標準的反復提升后,必將得出一個經得起實戰檢驗的最佳標準。
 
  這個標準不僅凝聚了所有師父的智慧精華,還可沉淀下來變成企業的而非仍停留在師父們腦海里的管理準則。那么統一標準的優點究竟在哪里?
 
  提升效率、確保質量和節約成本
 
  因為這是一套凝結所有師父智慧精華,并經過實戰反復檢驗的有效標準,所以不僅可以讓徒弟快速出師,還確保帶出來的徒弟的水平都差不多。
 
  甚至有些內容都不需要由師父現場教,可提前統一培訓或讓徒弟自學便可以。統一標準統一傳授,還可以避免多次培訓等而節約成本,甚至帶出來的徒弟可以青出于藍勝于藍。
 
  降低對員工經驗的依賴,避免被員工綁架
 
  通過汲取師父智慧精華、付之實踐檢驗并不斷完善而形成的這套標準,不僅沉淀成為企業的管理標準,還反過來倒逼師父學習其他師父的優點和自我提升。
 
  使企業的工藝技術不再僅掌握在少數員工的手里,降低對員工經驗的依賴,避免被個別員工恃才傲物來綁架企業,做出不服從工作安排、怠工、罷工、以辭職相要挾企業等行為。
 
  形成螺旋向上的自我完善機制,增強企業核心競爭力
 
  通過標準提煉、實踐檢驗和標準完善等不斷改進訓練,形成螺旋向上的自我完善機制。只要有新的師父加入,其智慧精華將通過該機制被汲取,使公司的管理標準得以不斷改進和完善。如此良性循環下去,將不斷增強企業的核心競爭力。
 
  那么如何保證徒弟可以從這份標準中學有所得呢?接下來就說說這份標準的必備要素:統一、清晰、易懂、可操作。
 
  統一
 
  使同一工作的每個師父帶徒弟的標準都是統一的,開始標準不完善也沒有關系,通過實踐來檢驗并完善它。因此,要有人去核查每個師父是否均按此標準去帶徒弟,也要核查每個徒弟是否接受了統一的標準培訓以及培訓效果。
 
  清晰
 
  要確保標準不要有岐義,最好能做到看后不需要經過大腦思考也能理解是什么意思。能夠量化的盡可能量化,管理中最怕出現的就是“認真、仔細、提高、努力、加強和改善”等這類字眼,各人標準不同,極易因理解上的差異而導致執行結果上的差異,不符合清晰的原則。
 
  以讓下屬買午餐為例,買盒叉燒飯就比買份快餐清晰,因為接到后者指令的不知道你要米飯、面條還是餃子等,從而導致尋思了半天,買回來的你還不滿意。那為什么不直接說出你想要的叉燒飯呢?再以外觀質量檢驗標準舉例如下:
 
  不清晰的標準:無明顯臟污、無明顯拖花、無大墨皮等。
 
  清晰的標準:將待檢品放置與眼睛平行方向25厘米處,上下左右晃動查看:在公司標志1毫米范圍內,無任何瑕疵;墨皮直徑小于0.5毫米,封面不多于1個,內頁不多于3個,全書不多于10個;印刷拖花長不超過3毫米,寬不超過0.5毫米,封面不多于1條,內頁不多于3條,全書不多于10條;裝訂拖花反光才可見的,長不超過10厘米,寬不超過1厘米,封面不多于1條,內頁不多于3條,全書不多于10條……
 
  易懂
 
  要確保標準容易被人理解,最好能做到只要識字的人都可以看懂。措辭描述應簡潔、通俗,最怕是“每個漢字都認識,串起來就不知道講什么”。如果一份標準要讓人看3次及以上才懂的話,就不能算是一份合格的標準。
 
  檢驗的方法很簡單,將寫好的標準給將來要執行的員工閱讀和理解,不作任何講解的前提下,讓這些員工分別說出他/她的理解是什么,如需要實際操作則讓他/她做出來。如果實際效果八九不離十,則此標準可以下發執行并經實踐檢驗。如果實際效果差異很大,則把此文件撕掉重寫吧。
 
  可操作
 
  標準僅遵循統一、清晰和易懂的原則還不夠,還要具備實際可操作性,簡單地說能讓人快速記住、操作簡便。如果操作步驟太多,容易認人看了后面忘了前面所說的,這樣就非常不具備可操作性。如設備保養涉及到很多的內容,就不容易讓人記住,相關內容見印刷家此前分享的《再也不為『設備保養』頭疼的操作指南來啦!》。
 
  一般說來,所須執行的步驟越少越容易記牢,步驟越多越容易忘記。人的有效記憶是3-6個步驟,超過10個步驟極容易忘掉某些步驟。如果基于清晰、易懂的原則,標準執行步驟較多,則必須輔以適當工具或查找指引方法,以最大程度降低員工須要牢記的步驟。
 
  如設備保養就可簡化成三步口訣:
 
  第一步:看圖記數字,溫習保養課。
 
  第二步:機頭到機尾,同色做功課。
 
  第三步:數錯貼脫落,及時去補課。
 
  詳細內容見印刷家此前分享的《再也不為『設備保養』頭疼的操作指南來啦!》。
 
  關于“統一、清晰、易懂和可操作”的原則,在『張老師談企業管理』系列后面談到標準化管理時還會舉例詳述,這里就不再講了。
 
  其實,如此做的最終目的是將員工的經驗和智慧變成企業的財富,并形成一個螺旋向上的良性循環機制。既然企業已支付報酬給員工,也就是說已花成本購買了員工的相關工作經驗和智慧。那有什么理由不讓它沉淀成為企業的財富,而讓它隨著員工調離職而丟掉呢?

點擊: 添加時間: 2020-05-20 15:44

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